鑫豪管业的连铸圆坯高速连铸技术

鑫豪管业公司于1996年建设了圆坯专用连铸机，开发了不受钢种限制，且以高速铸造和铸坯无检查、无清理为前提的圆坯连铸工艺，继而于1997年在世界上设置了首条将无缝钢管轧机与圆坯铸机直接相连的生产线。
1圆坯连铸—无缝钢管轧机直接连接方式
将炼钢车间、圆坯连铸机和无缝钢管轧机配置在一条直线上，即进行将炼钢—无缝钢管轧机配置在一条直线上，实现炼钢—无缝钢管轧机直接连接方式运转，从而将原来实施的大断面矩形坯连铸—初轧机开坯—无缝钢管轧制工程的生产周期缩短了2/3。在新工艺中，当初的设计未考虑铸坯的检查和清理，而是以连铸无缺陷圆坯为前提的。
　　圆坯连铸机的主要设备包括：结晶器尺寸共有4种不同直径，铸机型式为弯曲型，6流，最高铸速3.0m/min；中包容量50t，采用等离子火炬加热钢液，且中包是在热态下重复使用；结晶器采用了油压振动和电磁搅拌技术。
　　该铸机浇铸无缝钢管材料所有的钢种，其结晶器尺寸仅含191mm、225mm、310mm和360mm四种规格。因为该公司开发了高交叉角扩管穿孔制管技术，故无须更多尺寸的圆坯即能生产所有尺寸的无缝钢管。为确保铸机的高生产率而将之设计为6流；在191mm和225mm较小断面的圆坯浇铸中，进行了铸速2m/min以上的技术开发。
　　为了降低耐材成本，采用了中间包热态重复使用技术，即中包浇完钢后，快速吊至砂床上排除残余钢渣，不进行冷却而是直接进行手工清理，更换滑动水口和浸入式水口后再投入使用，可浇钢400炉次以上。
　　另外，为了改善圆坯的表面质量，结晶器采用了油压式振动装置，可按不同钢种设定结晶器振动行程的最佳值，从而可进行360mm铸坯的1m/min低速铸造和191mm铸坯的3m/min高速铸造。而且，在中间包上设置了等离子加热装置，以调节稳定中包钢水温度并稳定连铸操作；还设置了结晶器内钢液的电磁搅拌装置，以确保铸坯的心部等轴晶率。